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| 新製品解説Ⅱ ”アーマードプラスシリーズ”第二弾 ”Ｍａｓｔｅｒ－０２ ＤＲＡＰＥ” |
”アーマードプラスシリーズ”実現化へ！！
”ＫＨＲ－２ＨＶ”各部パーツ・アッセンブラ関係を実測し、３Ｄデータを作成します。
３Ｄデータ作成ソフトは３ＤＣＧソフト
”Ｓｈａｄｅ”を使用。
高価な３ＤＣＡＤソフトを使用しなくても充分に３Ｄデータをモデリングできます。
３Ｄ”ＫＨＲ－２ＨＶ”データの上にオリジナルデザインを３Ｄモデリングしていきます。
当社の手法は最初から３Ｄモデリングを始めます。紙上でのデッサンは行いません。
デザイン優先で進めると３Ｄモデリングの段階でデザイン変更がどうしても発生します。
実践的な３Ｄモデリングを心がけています。
サーボモーターの新規カバリングをコンパクトに構築するのにあたり、いくつかの要素をテーマに進めました。
A サーボモーターからの配線コードの取り回し。
B 各プロテクターの固定を踏まえた共通化。
C サーボカバーの簡略化と軽量化。
この三要素を基本に理想的なサーボカバリングシステムが生まれました。
そして、”ＫＨＲ－２ＨＶ”本体を改造加工することは一切せずにボルト締めだけで各外装パーツが組み付けられる”ボルトオンキット”の実現を可能にしました。
３D モデリングデータをDXFデータからCAMソフトでツールパスを作成、ローランドディジー社”ＭＤＸ－２０”にて各外装パーツのマスターを自社製反転テーブルを使い両面切削加工で製作します。
高価なＣＮＣマシンを使用しなくても充分に実力を発揮してくれます。
”ＫＨＲ－２ＨＶ”本体に外装パーツマスターを組付け、各勘合部分のチェックをし、不具合部分の修正をおこないます。
完成したパーツマスターを表面仕上げし、コーティングします。
シリコーン型製作をし、量産品を成形します。
細部をチェックし”ＫＨＲ－２ＨＶ”本体に仮組みし最終確認をおこないます。
下の画像は量産サーボカバーを大腿部左右と下腕左右に取付けた試作品です。他の部分はケミカルウッドを切削加工したパーツマスターです。
これらも全て量産型を製作しレジンキャスティングにて量産します。
このように３ＤモデリングからＣＮＣ加工に至るまで設備に対する低コストを最大に心がけ、また高価な金型を製作することなく商品単価を極限まで抑えることに挑戦しました。
全ての外装パーツをカラーリングすれば見違えるように
”ＫＨＲ－２ＨＶ”が大変身！
”アーマードプラスシリーズ”第二弾
”ＭＡＳＴＥＲ－０２ ＤＲＡＰＥ”
の誕生です！！
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